O que é Estabilidade e Por que é Importante?

Como impacta HVAC, Indústria Farmacêutica e fabricação de salas limpas.

Em ambientes industriais, a estabilidade refere-se à capacidade de um sistema de manter um desempenho consistente ao longo do tempo sob condições operacionais normais. Isso inclui desde sensores de pressão até dispositivos de medição de fluxo e instrumentação de controle.

Um sistema estável oferece resultados confiáveis e repetíveis, quer isso signifique manter uma vazão constante, controlar a pressão dentro de limites especificados ou garantir leituras precisas de temperatura. Quando falta estabilidade, os sistemas podem flutuar ou exigir recalibração frequente, o que pode comprometer a qualidade do produto, aumentar o tempo de inatividade e aumentar os custos operacionais.

A estabilidade é especialmente crítica em setores onde a precisão e a segurança são primordiais – como indústria farmacêutica, produção de semicondutores e ambientes de sala limpa. Nesses ambientes, mesmo pequenos desvios podem levar à contaminação, falha do equipamento ou não conformidade regulatória.

Como a estabilidade melhora a eficiência,
longevidade e conformidade com a qualidade do ar do HVAC.

A estabilidade melhora o desempenho do sistema HVAC, aumentando a eficiência geral e reduzindo a necessidade de manutenção dispendiosa. Se um manipulador de ar, sistema VAV ou sistema de refrigeração/caldeira estiver funcionando de forma ineficiente, é mais provável que os componentes se desgastem e quebrem mais rapidamente do que em um sistema mais eficiente. Além da longevidade do equipamento, o desempenho estável de HVAC é essencial em ambientes de fabricação onde os diferenciais de temperatura e pressão afetam diretamente a qualidade do produto, a segurança dos funcionários e o uso de energia.

Por exemplo, em salas limpas ou espaços de processamento farmacêutico, a manutenção de uma pressão diferencial consistente entre as zonas impede que os contaminantes no ar migrem para áreas críticas. Nesses casos, mesmo pequenas flutuações na pressão podem interromper o equilíbrio do fluxo de ar, violar os padrões de conformidade ou comprometer operações sensíveis. Instrumentos de controle de precisão (especialmente aqueles que combinam detecção, exibição e funcionalidade de controle) são fundamentais para alcançar e manter essas condições estáveis.

A redução do tempo de inatividade associada à manutenção e recalibração é outro benefício da estabilidade. A estabilidade ajuda a garantir a capacidade total de produção e pode ser recalibrada em uma data/hora programada que corresponde a um cronograma de desligamento/manutenção da planta.

A estabilidade também garante que os quartos dos pacientes estejam disponíveis e não fora de calibração, o que é especialmente útil em instalações de saúde com capacidade acima da média dos pacientes. Em ambientes críticos, a estabilidade garante que os padrões de segurança sejam mantidos.

Estabilidade em salas limpas de semicondutores:
protegendo o rendimento através do controle de pressão e umidade.

Se a pressão, a temperatura e a umidade relativa (UR) não forem mantidas adequadamente nas áreas de fabricação de semicondutores, isso pode resultar na infiltração de poeira e partículas devido à pressão diferencial inadequada, mudanças bruscas na UR ou flutuações de temperatura. Tudo isso pode danificar placas sensíveis ou interromper os processos de impressão. A estabilidade não é apenas uma questão de eficiência operacional nesses ambientes; é fundamental para o rendimento, confiabilidade e conformidade regulatória.

A fabricação de semicondutores depende de ambientes de sala limpa meticulosamente controlados, onde até mesmo variações microscópicas podem levar a defeitos, contaminação ou tempo de inatividade não planejado.

Manter a pressão diferencial estável entre zonas limpas, baías de processo e serviço garante que o fluxo de ar empurre consistentemente os contaminantes para longe de espaços críticos.

Alcançar esse nível de estabilidade requer instrumentação altamente responsiva que possa monitorar e controlar as condições de pressão em tempo real, idealmente com saídas alarmantes e prontas para automação integradas.

Indústria Farmacêutica: Atendendo aos padrões de controle de CGMP e contaminação.

Da mesma forma, em áreas de fabricação e composição farmacêutica, a falha em manter parâmetros ambientais estáveis, como pressão diferencial, temperatura e umidade relativa, pode levar à contaminação microbiana, integridade comprometida do produto e não conformidade com os padrões regulatórios.

A infiltração de microrganismos no ar devido à pressão diferencial insuficiente, picos ou quedas súbitas na UR ou flutuações de temperatura podem tornar os medicamentos inseguros ou criar condições inadequadas para formulação e armazenamento.

Garantir a estabilidade ambiental nesses espaços não é opcional, é fundamental para a segurança do produto e a saúde pública. A pressão diferencial desempenha um papel central na manutenção do fluxo de ar direcional entre zonas limpas e menos limpas, ajudando a evitar a contaminação cruzada durante a transferência, preparação ou embalagem do material. Controladores de pressão diferencial confiáveis que oferecem funcionalidade de monitoramento em tempo real, comutação integrada e alarme são cruciais para atender a padrões farmacêuticos mais rigorosos e garantir a conformidade ambiental contínua.

Estabilidade para controle de infecção e segurança do paciente.

Por fim, a infiltração de vírus, bactérias ou patógenos de ou em uma sala de isolamento, sala limpa e/ou sala de cirurgia é uma grande preocupação quando se trata de proteger pacientes e profissionais de saúde. A manutenção de uma pressão diferencial adequada nesses ambientes críticos de saúde é essencial para prevenir a disseminação de microrganismos infecciosos no ar, particularmente em ambientes envolvendo pacientes imunocomprometidos, procedimentos cirúrgicos ou contenção de doenças infecciosas.

O controle de pressão estável garante que as salas de pressão negativa (usadas para isolar pacientes contagiosos) puxem consistentemente o ar para dentro, evitando que os contaminantes escapem. Por outro lado, salas de pressão positiva (como suítes operacionais ou ambientes de proteção) devem empurrar o ar limpo para fora para impedir a entrada de contaminantes. Qualquer instabilidade —, como quedas de pressão ou flutuação do fluxo de ar —, pode comprometer a barreira protetora e elevar o risco de infeções adquiridas no hospital (IAH).

Para manter essa estabilidade, as instalações de saúde contam com sistemas de monitoramento de pressão diferencial que oferecem leituras contínuas em tempo real, exibição local e recursos de alarme para alertar a equipe quando as condições se desviam dos limites seguros. Dispositivos como o Digiélico^®Controlador de Pressão Diferencialintegre esses recursos em uma plataforma compacta e confiável, ideal para aplicações de saúde de missão crítica.

O Controlador de Pressão Diferencial Digihelic Series-DHC®.

Uma solução DwyerOmega:

O Controlador de Pressão Diferencial Digihelic Series-DHC® fornece uma classificação de estabilidade inferior a ±1% em escala completa por ano. O DHC é um instrumento 3 em 1 que oferece um medidor de display digital, Relé de controle e um transmissor com saídas de corrente e tensão.

O Controlador Digihelic® é o instrumento ideal para aplicações de pressão, velocidade e fluxo volumétrico em várias unidades de engenharia comumente usadas com faixas unidirecionais ou bidirecionais opcionais. Essas unidades atingem uma precisão de 1,5% ou melhor em faixas extremamente baixas e 0,5% de precisão para faixas iguais ou superiores a 1 polegada de coluna d’água.

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